Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 24-09-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Làm việc trong một mối nối chật chội dưới cơn mưa lạnh giá? Hoặc có thể bạn đang xây dựng một đường trục tốc độ cao khổng lồ. Dù bằng cách nào, chất lượng của toàn bộ mạng của bạn đều phụ thuộc vào một khoảnh khắc cực nhỏ. Thời điểm đó là sự phân chia. Một vết cắt xấu có thể gây ra phản xạ đủ để phá hủy toàn bộ mạng gigabit.
Các kỹ thuật viên mới vào nghề thường cho rằng việc nối hai sợi cáp quang chỉ là vấn đề xếp chúng thành hàng và làm nóng chảy chúng lại với nhau. Đây là một quan niệm sai lầm tốn kém. Thực hiện các nhiệm vụ chuẩn bị không theo thứ tự chắc chắn sẽ gây ra hiện tượng mất tín hiệu lớn. Nó lãng phí thủy tinh silic có giá trị. Nó cũng gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho các thiết bị nhiệt hạch đắt tiền. Trong hướng dẫn toàn diện này, bạn sẽ tìm hiểu quy trình từng bước chính xác để chuẩn bị cáp của mình. Chúng tôi sẽ chứng minh trình tự được thực thi nghiêm ngặt cần thiết để cắt sợi một cách an toàn và hiệu quả. Điều này đảm bảo kết nối hoàn hảo mọi lúc.
Bài học chính
Trình tự chuẩn xác tuyệt đối cho việc chuẩn bị sợi luôn là: Dải, Làm sạch, Cắt . Bạn không bao giờ được thay đổi trật tự máy móc này trong bất kỳ trường hợp nào.
Lau kính trần bằng cồn trước khi sử dụng dụng cụ cắt sẽ ngăn ngừa hư hỏng lưỡi dao cực nhỏ. Nó đảm bảo đường cắt phẳng, chính xác về mặt toán học.
Một công cụ máy tính để bàn có độ chính xác cao là không thể thương lượng. Bạn cần nó để đạt được góc dưới 1 độ nghiêm ngặt cần thiết cho mối nối nhiệt hạch hiện đại.
Việc xử lý đúng cách các mảnh thủy tinh cực nhỏ là một quy trình an toàn quan trọng. Công nhân hiện trường không bao giờ được bỏ qua mối nguy hiểm này.
Để hiểu đầy đủ lý do tại sao trình tự thao tác lại quan trọng đến vậy, trước tiên các kỹ thuật viên phải hiểu cơ chế cơ bản của quá trình chuẩn bị thủy tinh. Việc triển khai băng thông rộng toàn cầu đang chuyển đổi nhanh chóng sang mạng 5G tổn thất cực thấp và kiến trúc FTTH mật độ cao. Trong những môi trường hiện đại này, ngân sách tổn thất quang học ngày càng eo hẹp hơn bao giờ hết. Một thập kỷ trước, mối nối cận biên có thể đã đạt được chứng nhận. Ngày nay, mối nối đó sẽ thất bại trong bài kiểm tra OTDR hai chiều ngay lập tức. Tiêu chuẩn ngành nghiêm ngặt này có nghĩa là các kỹ thuật viên hiện trường không còn có thể dựa vào phỏng đoán nữa.
Thuật ngữ này thường bị hiểu nhầm là chỉ đơn giản là cắt sợi. Trên thực tế, thủy tinh silica không thể cắt được như dây điện đồng tiêu chuẩn. Không bao giờ sử dụng kéo hạng nặng hoặc máy cắt dây tiêu chuẩn trên cáp quang. Phần lõi mỏng manh sẽ ngay lập tức bị nghiền nát. Nó vỡ vụn và vỡ vụn một cách không kiểm soát được bên trong lớp áo bảo vệ.
Cắt thực chất là một quá trình được kiểm soát chặt chẽ nhằm tác dụng ứng suất cơ học lên vật liệu. Một lưỡi dao chuyên dụng, siêu sắc bén tạo ra những vết xước cực nhỏ trên bề mặt ngoài của tấm ốp kính 125 micron. Hãy nghĩ về nó như một vết xước nhỏ và chính xác. Ngay sau khi ghi điểm này, dụng cụ sẽ tác dụng lực căng có kiểm soát hoặc lực uốn hướng xuống đối với sợi dây. Lực cụ thể này làm cho vết xước cực nhỏ lan truyền trên toàn bộ đường kính của kính với tốc độ âm thanh. Kết quả là một vết cắt phẳng hoàn toàn sạch sẽ.
Mạng quang truyền tải lượng lớn dữ liệu bằng cách sử dụng các xung ánh sáng nhanh. Để các xung này có thể truyền thành công từ cáp này sang cáp khác trong quá trình nối, hai mặt đầu bằng kính phải thẳng hàng đến mức hoàn hảo đến mức hiển vi.
Việc chuẩn bị không tốt sẽ dẫn đến vết cắt bị góc cạnh. Khi hai vết cắt nghiêng được đẩy lại với nhau trong máy hàn, sẽ xảy ra các khe hở không khí cực nhỏ và sự lệch trục vật lý. Do đó, điều này dẫn đến hai vấn đề suy thoái mạng nghiêm trọng. Đầu tiên, hiện tượng mất chèn xảy ra khi ánh sáng thoát ra khỏi lõi tại điểm nối. Điều này làm suy yếu tín hiệu vĩnh viễn. Thứ hai, sự phản xạ xảy ra khi ánh sáng bật ra khỏi bề mặt kính không bằng phẳng và truyền ngược lại. Sự phản xạ ngược này có thể làm hỏng nghiêm trọng các máy phát laser nhạy cảm ở nguồn.
Trước khi thực hiện bất kỳ thao tác cắt vật lý nào, kỹ thuật viên phải chuẩn bị đúng nơi làm việc của mình. Cố gắng chuẩn bị sợi mà không có thiết bị hỗ trợ thích hợp chắc chắn sẽ dẫn đến nhiễm bẩn lõi hoặc hỏng hóc cơ học.
Việc chuẩn bị hiện trường chuyên nghiệp đòi hỏi một bộ công cụ rất cụ thể. Việc thay thế những vật dụng này bằng những vật dụng thay thế trong gia đình sẽ vĩnh viễn làm tổn hại đến tính toàn vẹn của kính.
Dụng cụ tháo sợi quang: Cần thiết để loại bỏ lớp vỏ ngoài và lớp phủ đệm bảo vệ. Chúng phải có các lỗ chính xác, được hiệu chỉnh tại nhà máy để tránh làm rách kính bên dưới.
Khăn lau không có xơ: Được sử dụng để lau sạch cặn sơn hòa tan và dầu tự nhiên. Khăn giấy tiêu chuẩn là không thể chấp nhận được. Họ để lại những mảnh vụn cực nhỏ phía sau.
Rượu Isopropyl: Phải có độ tinh khiết 99% để hòa tan cặn phủ acrylate một cách hiệu quả. Cồn tẩy rửa tiêu chuẩn 70% có chứa nước. Nước gây ra hiện tượng sôi vi mô nghiêm trọng bên trong máy hàn nhiệt hạch.
Thị trường cung cấp nhiều loại thiết bị cắt. Chúng chủ yếu được chia thành các công cụ dạng bút giá rẻ và các thiết bị để bàn chính xác. Các mô hình kiểu bút yêu cầu người dùng chấm điểm và chụp sợi theo cách thủ công. Quá trình thủ công, chủ quan này hiếm khi tạo ra các góc dưới 1 độ cần thiết cho các mạng hiện đại.
Đối với việc lắp đặt chuyên nghiệp, hãy đầu tư vào một thiết bị chuyên dụng máy cắt sợi quang có độ chính xác cao là một điều cần thiết tuyệt đối. Những công cụ máy tính để bàn này tự động hóa độ sâu ghi điểm và lực căng khi chụp. Họ loại bỏ hoàn toàn lỗi của con người khỏi phương trình. Việc sử dụng thiết bị cấp chuyên nghiệp có liên quan trực tiếp đến việc giảm tỷ lệ hỏng mối nối và giảm đáng kể chi phí lao động tại hiện trường.
Thứ tự chính xác tuyệt đối của các nhiệm vụ bắt đầu bằng việc tước bỏ. Bạn không thể làm sạch về mặt hóa học hoặc chấm điểm một cách cơ học một sợi vẫn được bọc trong các lớp polymer bảo vệ dày. Đây là bước quan trọng đầu tiên.
Sợi đơn chế độ tiêu chuẩn bao gồm lõi siêu nhỏ 9 micron được bao quanh bởi lớp bọc kính 125 micron. Cấu trúc vô cùng tinh tế này được bảo vệ bởi lớp phủ acrylate 250 micron. Nó cũng thường được bao phủ bởi lớp đệm dày hơn 900 micron.
Để tuốt dây cáp, kỹ thuật viên sử dụng kìm tuốt chuyên dụng. Giữ dụng cụ ở một góc 45 độ một chút. Đặt cáp vào lỗ có kích thước thích hợp và kéo chắc chắn dụng cụ về phía đầu sợi. Hành động này làm bong tróc các lớp nhựa và polymer, để lộ ra lớp silica trần. Thông thường, bạn cần tước khoảng 30 đến 40 mm. Điều này đảm bảo bạn có đủ kính trần để đặt đúng vị trí vào thiết bị của mình.
Một khi tấm kính 125 micron lộ ra, nó sẽ cực kỳ mỏng manh. Nó mỏng hơn tóc người và dễ bị gãy khi có áp lực ngang nhỏ nhất. Hãy tưởng tượng bạn đang đứng trong một rãnh xây dựng đầy bùn. Bàn tay của bạn phải giữ vững hoàn toàn. Kỹ thuật viên phải giữ cáp bằng phần vỏ còn lại. Đừng bao giờ cầm nó bằng chính tấm kính trần. Chạm vào silica tiếp xúc bằng ngón tay trần sẽ đọng lại lớp dầu tự nhiên trên da. Điều này ngay lập tức làm nhiễm bẩn lõi và đảm bảo mối nối bị hỏng.
Sau giai đoạn tẩy rửa, nhiệm vụ thứ hai trong trình tự là làm sạch bằng hóa chất. Bạn không bao giờ được bỏ qua bước này. Đây chính xác là nơi mà nhiều kỹ thuật viên mới vào nghề mắc phải những lỗi nghiêm trọng và tốn kém. Họ cố gắng cắt kính trước khi rửa nó.
Khi lớp phủ acrylate bị loại bỏ một cách mạnh mẽ, nó sẽ để lại một lớp cặn dính vô hình trên kính trần. Để loại bỏ lớp cứng đầu này, hãy dùng khăn lau không có xơ và làm ẩm thật nhiều bằng cồn isopropyl 99%. Gấp khăn lau lên sợi trần. Nhẹ nhàng kẹp nó giữa các ngón tay của bạn và kéo nhẹ nhàng khăn lau về phía cuối ly.
Trong quá trình chuyển động này, kỹ thuật viên nên lắng nghe kỹ để phát hiện âm thanh cót két rõ ràng. Phản hồi thính giác cường độ cao này là sự xác nhận của bạn rằng tất cả cặn polyme và dầu đã được hòa tan thành công. Bạn có thể phải lau sợi tóc hai hoặc ba lần để đạt được trạng thái sạch hoàn toàn này.
Nguyên tắc vàng về việc làm sạch trước khi tách ra chủ yếu là để bảo vệ phần cứng đắt tiền của bạn. Nếu bạn đặt một sợi dây bẩn, dính vào một máy cắt sợi quang để bàn , cặn cực nhỏ sẽ ngay lập tức chuyển vào dụng cụ. Nó bao phủ các miếng kẹp cao su và lưỡi cacbua vonfram siêu cứng.
Theo thời gian, chất bẩn vô hình này tích tụ lại. Khi lưỡi dao cố gắng khắc vào kính, chất bẩn cứng lại sẽ hoạt động giống như một tảng đá cực nhỏ. Nó làm cho lưỡi dao làm vỡ kính một cách thô bạo thay vì tạo thành vết một cách trơn tru. Hơn nữa, nếu bạn phạm sai lầm khi lau kính sau khi cắt, ma sát vật lý của khăn lau sẽ hút bụi tĩnh điện trong không khí. Bụi này rơi trực tiếp lên mặt cuối phẳng hoàn toàn mới cắt. Nó làm hỏng hoàn toàn lớp hoàn thiện gương mà bạn vừa tạo.
Với sợi dây đã được tước đúng cách và được làm sạch bằng hóa chất, giờ đây bạn đã sẵn sàng cho nhiệm vụ chuẩn bị vật lý thứ ba và cuối cùng. Hoạt động cơ học của thiết bị để bàn tiêu chuẩn tuân theo một trình tự nội bộ nghiêm ngặt để đảm bảo thành công.
Đầu tiên, hãy đảm bảo dụng cụ của bạn được đặt trên bề mặt phẳng, có độ ổn định cao. Mở cần gạt trên cùng chính của thiết bị. Bên trong, bạn sẽ thấy rãnh chữ V được gia công chính xác và hai miếng kẹp cao su. Nhẹ nhàng đặt tấm kính trần đã được làm sạch vào rãnh chữ V. Điều cực kỳ quan trọng là sợi tóc phải thẳng hoàn toàn. Bất kỳ sự uốn cong hoặc uốn cong nào cũng sẽ dẫn đến một mặt cuối bị nghiêng nghiêm trọng.
Máy hàn nhiệt hạch yêu cầu chiều dài kính trần rất cụ thể để hoạt động chính xác. Điều này được gọi là chiều dài phân cắt. Nhìn vào thước đo tích hợp liền kề với rãnh chữ V. Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của máy hàn, hãy căn chỉnh mép của lớp vỏ ngoài theo đúng vạch milimet. Chiều dài tiêu chuẩn dao động từ 10 mm đến 16 mm. Căn chỉnh chính xác đảm bảo sợi sẽ nằm hoàn hảo giữa các điện cực của máy hàn nhiệt hạch sau này.
Sau khi căn chỉnh được xác minh, hãy đóng nắp trên. Hành động này làm giảm miếng đệm cao su. Nó kẹp chặt sợi dây vào đúng vị trí để nó không thể dịch chuyển. Tiếp theo, kích hoạt cơ chế lưỡi dao. Trên hầu hết các máy tính để bàn hiện đại, việc này bao gồm việc đẩy một thanh trượt từ phía trước của dụng cụ ra phía sau. Khi cỗ xe lướt về phía trước, lưỡi dao vonfram tròn nhẹ nhàng sượt qua mặt dưới của tấm kính được kẹp. Điều này tạo ra một vết xước chính xác về mặt toán học trên tấm ốp.
Ngay sau khi lưỡi dao chạm vào bề mặt, cơ chế bên trong của dụng cụ sẽ ấn một chiếc đe nhỏ xuống kính. Điều này xảy ra ngay phía trên đường điểm. Nó áp dụng lực căng cơ học chính xác cần thiết để cắt sợi một cách sạch sẽ.
Vết cắt là mảnh thủy tinh nhỏ vỡ ra. Mảnh vỡ này cực kỳ nguy hiểm. Nó đủ sắc để dễ dàng xuyên qua da, đi qua dòng máu hoặc gây tổn thương mắt nghiêm trọng. Các thiết bị chuyên nghiệp chất lượng cao có tính năng bắt mảnh vỡ tự động. Những thứ này ngay lập tức lấy mảnh kính bị cắt rời và cất giữ nó một cách an toàn. Nếu công cụ của bạn thiếu tính năng này, bạn phải tự tay nhặt phần cắt bằng nhíp. Luôn đặt nó vào thùng xử lý vật sắc nhọn chuyên dụng.
Quá trình chuẩn bị chưa thực sự hoàn tất cho đến khi chất lượng vết cắt được kiểm chứng bằng thực nghiệm. Mắt thường của con người không thể xác định được một sợi đã bị cắt ở mức 0,5 độ chấp nhận được hay 3,0 độ không thể chấp nhận được.
Để kiểm tra công việc của bạn, hãy cẩn thận chuyển sợi đã chuẩn bị vào máy hàn nhiệt hạch của bạn. Sau khi tải cả hai mặt, máy sẽ sử dụng camera siêu nhỏ có độ phân giải cao trên trục X và Y. Nó hiển thị các mặt cuối trên màn hình LCD của nó. Phần mềm bên trong sẽ ngay lập tức phân tích hình dạng của vết cắt và tính toán góc chính xác. Đối với mối nối chế độ đơn tiêu chuẩn, máy thường sẽ loại bỏ mọi vết cắt có góc lớn hơn 1,0 độ.
Nếu máy hàn loại bỏ sợi cáp, bạn phải có khả năng xác định được khiếm khuyết hình ảnh trên màn hình. Điều này cho phép bạn khắc phục sự cố quy trình làm việc của mình.
Môi: Một phần nhô ra hoặc gai nhỏ trên một cạnh của kính. Điều này thường xảy ra do chiều cao lưỡi cắt không chính xác.
Hackle: Bề mặt gồ ghề, lởm chởm và không bằng phẳng ở mặt cuối. Đây thường là kết quả của sự căng quá mức trong quá trình va chạm hoặc bụi bẩn trên miếng đệm cao su.
Chip: Một mảnh kính bị thiếu ở mép tấm ốp. Điều này cho thấy lưỡi dao bị sứt mẻ hoặc va vào kính quá mạnh.
Góc cao: Mặt cuối nhẵn nhưng nghiêng rõ rệt. Điều này có nghĩa là sợi dây được đặt chéo trong rãnh chữ V.
Nếu bạn gặp phải bất kỳ khuyết điểm nào trong số này, bạn không thể đơn giản cắt lại cùng một mảnh kính trần. Bạn phải cắt bỏ phần lộ ra, lột phần áo khoác mới, giặt sạch lại và lặp lại toàn bộ trình tự.
Ngay cả khi các kỹ thuật viên hiểu rõ trình tự chính xác, các lỗi thực thi cơ học ở bước cuối cùng vẫn có thể ảnh hưởng đến toàn bộ kết nối. Thủy tinh silic cực kỳ không thể tha thứ được. Việc tránh các lỗi quy trình công việc phổ biến cũng quan trọng như việc làm theo các bước. Để nêu bật tác động của những lỗi này, hãy xem lại bảng so sánh cốt lõi bên dưới.
Giai đoạn chuẩn bị |
Đúng quy trình chuẩn |
Lỗi trường phổ biến |
Hậu quả mạng |
|---|---|---|---|
Tước |
Sử dụng kìm tuốt dây được hiệu chuẩn tại nhà máy |
Sử dụng dụng cụ đo cùn hoặc không chính xác |
Các vết xước siêu nhỏ trên tấm kính gây ra vết nứt sau này |
Vệ sinh |
Lau sạch bằng 99% IPA trước khi ghi điểm |
Lau kính sau khi cắt |
Các vết carbon bị đốt cháy trong hồ quang nhiệt hạch, mất tín hiệu lớn |
Cắt |
Sử dụng công cụ máy tính để bàn chính xác |
Chụp bằng tay hoặc sử dụng máy cắt kiểu bút |
Độ phản xạ cao, vết xước lởm chởm và vết cắt góc cạnh > 1,0° |
Bảng này minh họa rõ ràng tại sao việc làm sạch sợi sau khi cắt lại có hại đến vậy. Lau sợi đã cắt bằng khăn lau sẽ để lại các sợi cực nhỏ hoặc bụi tĩnh điện trực tiếp trên lõi. Khi máy hàn cố gắng làm tan chảy kính bằng hồ quang điện, bụi này sẽ cháy ngay lập tức. Nó tạo ra một vết carbon đen bên trong khớp. Điều này đảm bảo tổn thất chèn lớn và kết nối hoàn toàn không thành công.
Hiểu được các yêu cầu nghiêm ngặt của việc chuẩn bị mạng sẽ nêu bật chính xác lý do tại sao việc lựa chọn công cụ là một quyết định kinh doanh quan trọng. Việc sử dụng thiết bị kém chất lượng sẽ tạo ra các biến số không thể đoán trước khi triển khai mạng. Nó dẫn đến các mối nối không thành công, mạng ngừng hoạt động và chi phí khắc phục sự cố cực kỳ tốn kém.
Đối với các kỹ thuật viên đang tìm kiếm hiệu suất đáng tin cậy, có thể lặp lại, phù hợp với nhu cầu mạng hiện đại, hãy đầu tư vào một chuyên gia Máy cắt cáp quang SKYCOM T-903 đại diện cho một giải pháp tiêu chuẩn hóa. Nó được thiết kế đặc biệt cho môi trường âm lượng lớn.
Thay vì dựa vào những tuyên bố tiếp thị trừu tượng, các kỹ sư giàu kinh nghiệm sẽ xem xét các thông số kỹ thuật cứng. SKYCOM T-903 được thiết kế với lưỡi thép vonfram có độ chính xác cao có khả năng tạo ra góc cắt thông thường dưới 0,5 độ. Điều này dễ dàng đáp ứng các yêu cầu nối nhiệt hạch nghiêm ngặt nhất. Hơn nữa, nó có thiết kế lưỡi 16 vị trí mạnh mẽ. Điều này mang lại tuổi thọ vượt trội lên tới 48.000 lần cắt trước khi cần thay thế lưỡi cắt.
Cụ thể, các công cụ thuộc loại ưu tú này có bộ phận giữ sợi quang đa năng 3 trong 1. Điều này cho phép các kỹ thuật viên chuyển đổi liền mạch giữa sợi trần 250 micron, dây cáp 900 micron và cáp thả 3,0 mm mà không cần hoán đổi thiết bị cố định. Bằng cách tích hợp một công cụ đáng tin cậy với tính năng tự động đưa lưỡi dao trở lại vào quy trình làm việc hàng ngày của bạn, các kỹ thuật viên có thể duy trì sự tuân thủ nghiêm ngặt phương pháp Dải, Làm sạch, Cleave. Điều này giảm thiểu đáng kể các khuyết tật tại hiện trường.
Việc chuẩn bị chất xơ đúng cách đòi hỏi phải tuân thủ một trình tự rất cụ thể. Bạn phải lột áo khoác, lau sạch phần kính trần và cuối cùng là cắt sợi dây. Thứ tự chính xác này là cách duy nhất để ngăn ngừa hư hỏng thiết bị nghiêm trọng. Nó đảm bảo mất tín hiệu cực thấp trên mạng của bạn.
Luôn nhớ làm sạch bằng hóa chất silica trần trước khi bạn khía và tách nó ra. Cố gắng đảo ngược các bước này sẽ chỉ đưa bụi tĩnh vào bề mặt nguyên sơ của bạn. Cuối cùng, việc kết hợp kiến thức quy trình nghiêm ngặt này với một Máy cắt cáp quang chuyên nghiệp sẽ cải thiện đáng kể chất lượng lắp đặt của bạn. Nó làm giảm việc phải làm lại một cách khó chịu và giúp bạn luôn đạt được các mối nối hoàn hảo. Nếu bạn đang gặp khó khăn với kết quả nối không nhất quán, đã đến lúc nâng cấp các công cụ chuẩn bị của bạn để phù hợp với nhu cầu của mạng quang hiện đại.
Một vết cắt không chính xác về cơ bản sẽ làm tổn hại đến hình dạng vật lý của kính. Khi mặt cuối bị lởm chởm, sứt mẻ hoặc góc cạnh lớn hơn 1 độ, hai đầu không thể căn chỉnh hoàn hảo bên trong máy hàn nhiệt hạch. Sự sai lệch này dẫn đến tổn thất chèn cao và tổn thất phản hồi quang học cao. Trong các mạng tốc độ cao hiện đại, những phản xạ này gây mất gói dữ liệu nghiêm trọng và hoàn toàn có thể làm hỏng kết nối.
Hầu hết các lưỡi thép vonfram chính xác đều có 16 đến 24 vị trí quay cụ thể được đánh dấu ở bên cạnh bánh xe. Theo hướng dẫn chung của ngành, bạn nên xoay lưỡi dao về phía trước một vị trí sau khoảng 1.000 đến 3.000 lần cắt. Tuy nhiên, chỉ báo thực sự là phản hồi trực quan từ màn hình máy hàn nhiệt hạch của bạn. Nếu bạn bắt đầu nhận thấy các góc xấu hoặc các mặt cuối bị sứt mẻ trên màn hình ngày càng tăng, bạn phải xoay lưỡi dao ngay lập tức.
Hoàn toàn không. Kéo và máy cắt dây hoạt động bằng cách tác dụng lực nghiền. Do lõi và vỏ bọc của cáp quang được làm bằng thủy tinh silica rất dễ vỡ nên lực nghiền sẽ phá vỡ hoàn toàn cấu trúc cực nhỏ. Điều này phá hủy các con đường dẫn ánh sáng. Một thiết bị chính xác chuyên dụng không thực sự cắt được vật liệu. Nó sử dụng một lưỡi dao cực nhỏ để tạo ra một lỗ hổng nhỏ, sau đó tác dụng lực căng chính xác để tách kính dọc theo cấu trúc tinh thể tự nhiên của nó một cách sạch sẽ.
Luôn làm sạch kính TRƯỚC KHI bạn cắt nó. Đây là quy tắc chuẩn bị vàng không thể phá vỡ. Sau khi cáp đã được lột bỏ lớp phủ bảo vệ, cáp phải được lau bằng cồn isopropyl 99% cho đến khi phát ra tiếng kêu. Điều này loại bỏ tất cả bụi bẩn và cặn đệm, bảo vệ lưỡi dao mỏng manh bên trong khỏi bị nhiễm bẩn. Nếu bạn lau kính sau khi cắt, tĩnh điện được tạo ra bởi chuyển động lau sẽ hút các xơ vải siêu nhỏ trực tiếp vào lõi.
Lỗi góc cao thường có nghĩa là kính không nằm thẳng hoàn toàn trong rãnh chữ V trong quá trình chuẩn bị. Điều này xảy ra khi bụi cực nhỏ hoặc cặn acrylate dính tích tụ trong rãnh, nâng cao một bên của sợi. Luôn làm sạch rãnh chữ V và miếng kẹp cao su bằng tăm bông tẩm cồn trước khi bắt đầu ca làm việc của bạn.
Không. Nếu máy hàn của bạn từ chối vết cắt, bạn không còn đủ kính trần để chỉ cần đặt nó trở lại dụng cụ cắt để thử lần thứ hai. Bạn phải cắt bỏ hoàn toàn phần lộ ra. Sau đó, bạn lột một phần áo khoác ngoài còn mới, làm sạch kỹ bằng cồn và thực hiện một vết cắt hoàn toàn mới.
