Прецизионный сварочный аппарат для сварки волокон SKYCOM T3X-MAX
Сварочный аппарат SKYCOM T3X-MAX оснащен 5-дюймовым поворотным ЖК-дисплеем высокой четкости, временем сварки 8 секунд и нагревом трубки 20 секунд для обеспечения высокой эффективности. Благодаря увеличению 520×/230×, улучшенному выравниванию сердцевины и высокой устойчивости к ветру и пыли он обеспечивает точное и надежное сваривание. Работающий от литиевой батареи с длительным сроком службы (до 220 циклов), он поддерживает автоматический/ручной режимы, возможность подключения через USB и хранилище для 10 000 результатов сварки, что делает его идеальным для требовательных оптоволоконных проектов.
Характеристики сварочного аппарата T3X-MAX
1 > 5-дюймовый цветной ЖК-дисплей высокого разрешения, изображение можно поворачивать в зависимости от положения
2> Среднее время сварки: 8 секунд
3> Среднее время нагрева трубки: 20 секунд.
4> Литиевая батарея: перезаряжаемая и до 220 раз непрерывного соединения и нагрева после полной зарядки.
5> Ось X или Y. Отдельные виды с увеличением в 520 раз или одновременно в 230 раз.
6> Хранение 10 000 групп последних результатов сварки.
Прецизионная лаборатория и сетевые установки с высокими требованиями
T3X-MAX оптимизирован для условий, требующих высокой точности, где важны минимальные потери при сварке и профессиональная точность. Типичные случаи использования включают в себя:
● Лабораторные испытания и исследования: точное тестирование оптоволокна для телекоммуникационных исследовательских лабораторий, университетов и центров разработки.
● Установка базовой сети: развертывание магистральных волокон в центрах обработки данных, сетевых концентраторах и городских сетях со строгими требованиями к производительности.
● Проекты предприятий и критически важной инфраструктуры: подключение чувствительных сетей для больниц, финансовых учреждений или государственных учреждений.
● Высокопроизводительные многомодовые сети: соединение различных типов волокон (одномодовых и многомодовых) в проектах, требующих универсальных решений.
● Профессиональное обучение и сертификация: идеально подходит для центров обучения оптоволокну или программ сертификации продвинутых технических специалистов.
Ключевые преимущества: Камеры с большим увеличением и обработка изображений обеспечивают точность профессионального уровня; несколько режимов сварки обеспечивают гибкость; стабильно низкие потери на сварном соединении обеспечивают долгосрочную надежность сети.
Спецификация:
Применимые волокна |
SM, MM, NZ-DS, EDF, Пигтейл, Кабель (провод с резиновой изоляцией), Разъем SC/LC/FC (дополнительная функция) |
Средние потери на сращивании |
0,02 дБ (СМ), 0,01 дБ (ММ), 0,04 дБ (NZDS), 0,04 дБ (EDF) |
Диаметр волокна |
Покрытие: 80-150 мкм, покрытие: 100-3000 мкм |
Длина расщепленного волокна |
от 5 мм до 16 мм |
Возвратная потеря |
≥60 дБ |
Испытание на растяжение |
2,0 Н (200 гс) (стандарт) |
Типичное время сварки |
8 секунд |
Типичное время нагрева |
20 секунд |
Программа сращивания |
50 групп |
Длина защитного рукава |
40 мм, 45 мм, 60 мм |
Рабочий язык |
Китайский, английский, французский, португальский, испанский, русский |
Условия эксплуатации |
-10~+50°C (рабочая температура), 0~95% относительной влажности (влажность), 0~5000м (высота над уровнем моря) |
Источник питания |
Адаптер переменного тока: входное напряжение 100–240 В, 50/60 Гц; Выходное напряжение 15 В, 5 А (постоянный ток) Внутренняя литиевая батарея: 11,1 В, 6,0 Ач. |
Монитор |
5-дюймовый сенсорный экран высокого разрешения |
Увеличение изображения волокна |
Ось X или Y. Раздельное просмотр с увеличением в 520 раз или одновременно с увеличением в 230 раз. |
Хранение результатов сварки |
10 000 сращиваний, 100 изображений |
Срок службы электрода |
3500 раз |
Модель сращивания |
Автоматический, ручной, полностью автоматический и интеллектуальный |
Размеры |
130(Ш)*138(Д)*135(В)мм; |
Масса |
1,69 кг без аккумулятора; |
Идентификатор волокна |
Автоматическое определение волокна SM или MM |
Прецизионная лаборатория и сетевые установки с высокими требованиями
1. Включение питания и подготовка системы
● Нажмите и удерживайте кнопку питания; дождитесь самопроверки дисплея высокого разрешения.
● Проверьте чистоту камеры, объектива и держателей волокон.
2. Подготовка волокна
● Аккуратно зачистите оболочку волокна, оставив незащищенным волокно ~10 мм.
● Используйте высокоточные инструменты для очистки торцов волокна.
● Выберите правильный режим для типа волокна (одномодовый или многомодовый).
3. Операция сращивания
● Поместите волокна в держатели и выберите соответствующий режим: автоматический / ручной / полностью автоматический.
● Используйте большое увеличение, чтобы обеспечить точное выравнивание и минимальные потери на стыке.
● Выполнить нагрев трубок; отрегулируйте время вручную, если используются специальные термоусадочные трубки.
4. Точная проверка и запись
● Проверьте потери на стыке и выравнивание волокна на экране; убедитесь, что он соответствует стандартам базовой сети.
● Сохраните или экспортируйте записи сварки для документации.
● Регулярно заменяйте электроды, чтобы поддерживать точность лабораторного уровня.
Советы: T3X-MAX предназначен для высокоточных сред; Расширенные возможности выравнивания и многорежимности гарантируют оптимальные результаты каждый раз.
T3X-MAX – Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Что делает его подходящим для высокоточных приложений?
A1: T3X-MAX использует передовую технологию выравнивания сердечников и визуализацию с большим увеличением (520× отдельно, 230× одновременно), обеспечивая чрезвычайно низкие потери на сварном соединении и точность профессионального уровня для лабораторных испытаний, корпоративных сетей и проектов критической инфраструктуры.
В2: Поддерживает ли он несколько режимов сварки?
О2: Да, он предлагает автоматический, ручной и полностью автоматический режимы, адаптирующиеся к различным потребностям проекта. Операторы могут выбрать оптимальный режим для одномодовых, многомодовых или смешанных типов волокон, обеспечивая точные результаты в различных условиях.
Вопрос 3. Можно ли сохранить записи о сращивании для документации?
О3: Да, T3X-MAX позволяет операторам сохранять и экспортировать данные сварки, включая изображения и результаты потерь. Эта функция важна для обеспечения качества, отчетности по проектам и проверки в базовых сетях и установках с высокими требованиями.
